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截止閥知識
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淺談電動截止閥各個原理
[ 2017-01-05 ]
電動截止閥是應用最廣的閥類之一，隨著球閥和蝶閥的發(fā)展，電動截止閥應用的場合被取代一部分，但從截止閥本身的特點來看，其選用原則是：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用電動截止閥。如熱電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、有些對流阻壓力損失考慮不大的管路上。
3、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm的管路上，宜選用。
4、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
5、合成工業(yè)生產中的小化肥和大化肥宜選用高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥。
電動截止閥因結構簡單，價格便宜，使得它到目前為止還幾乎沒有“競爭對手”。唯一可以與截止閥競爭的是所謂的隔膜閥。但隔膜閥因價格太高，盡管比截止閥有更好的技術優(yōu)勢，但仍難與截止閥進行抗衡。
當需要在水平管道中使用波紋管截止閥電動截止閥是一種比較新型的閘閥類別，它有著自身結構所獨有的一些優(yōu)越性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格。配以多回轉電動執(zhí)行機構，可實現(xiàn)對介質的調節(jié)和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況，必須保證按照波紋管截止閥生產廠家規(guī)定的角度在水平管道中安裝不銹鋼閘閥，否則在流程設備運行中，隔膜閥的清空會遇到一些問題，不能完全排出閥體中的介質。但是，不同的隔膜閥類型、不同廠家生產的波紋管截止閥、不同公稱流量的隔膜閥的安裝傾斜角度是不同的，又往往給無菌流程設備的設計制造帶來了很大的麻煩。在T型結構的波紋管截止閥中，這一清空閥體的問題表現(xiàn)得更加明顯。
電動截止閥選用標準：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；
2、管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；
3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；
4、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥；
5、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；
6、適用DN200以下蒸汽等介質管道上；
7、不適用于粘度較大的介質；
8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質；
9、不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。
電動截止閥最明顯的優(yōu)點是：
(l）在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．(2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4，因此比閘閥小得多。
(3）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數(shù)比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。
與電動球閥相比，波紋管閥則不會出現(xiàn)這樣的問題，無論波紋管截止閥的閥體是何種結構形式，在流程設備空載運行時都不會出現(xiàn)“死角”，從而保證嚴密地隔斷管道。而且，它可按照不同的安裝方式安裝在無菌流程設備的管道系統(tǒng)中。
在醫(yī)藥制造業(yè)中，無菌流程設備由許多水平管道和垂直管道組成，在制藥設備的設計中，由于管道位置和技術方面的原因，必須在特定的位置安裝使用這種波紋管截止閥。例如，如果在垂直的管道中安裝了波紋管截止閥，則須在同一水平面內經一個90°彎管的連接。而T型結構的隔膜閥的生產成本又很高，與不同閥體結構外形的隔膜閥相比，波紋管閥則在體積和外形上，與管道的連接安裝更具優(yōu)勢。由于兩類截止閥的結構類型不同，因此，在無菌流程設備設計的初期，就應選擇好各個部位應選用哪種類型的電動截止閥。
在醫(yī)藥、食品和生物技術領域中的輸出設備有著大量的需要消毒的氣動球閥。而大型的閥類，在這種需要消毒的場合下幾乎沒有用武之地。因為，在這些流程設備中，要求輸送的介質量越來越少，對于較少的流量，人們幾乎無一例外地選擇了隔膜閥。而新的薄型法蘭球閥有著較小的體積，可以與不同的管道直徑配用，在這方面比隔膜閥更具優(yōu)勢。
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用電動截止閥。如熱電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、有些對流阻壓力損失考慮不大的管路上。
3、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm的管路上，宜選用。
4、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
5、合成工業(yè)生產中的小化肥和大化肥宜選用高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥。
電動截止閥因結構簡單，價格便宜，使得它到目前為止還幾乎沒有“競爭對手”。唯一可以與截止閥競爭的是所謂的隔膜閥。但隔膜閥因價格太高，盡管比截止閥有更好的技術優(yōu)勢，但仍難與截止閥進行抗衡。
當需要在水平管道中使用波紋管截止閥電動截止閥是一種比較新型的閘閥類別，它有著自身結構所獨有的一些優(yōu)越性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格。配以多回轉電動執(zhí)行機構，可實現(xiàn)對介質的調節(jié)和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況，必須保證按照波紋管截止閥生產廠家規(guī)定的角度在水平管道中安裝不銹鋼閘閥，否則在流程設備運行中，隔膜閥的清空會遇到一些問題，不能完全排出閥體中的介質。但是，不同的隔膜閥類型、不同廠家生產的波紋管截止閥、不同公稱流量的隔膜閥的安裝傾斜角度是不同的，又往往給無菌流程設備的設計制造帶來了很大的麻煩。在T型結構的波紋管截止閥中，這一清空閥體的問題表現(xiàn)得更加明顯。
電動截止閥選用標準：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；
2、管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；
3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；
4、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥；
5、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；
6、適用DN200以下蒸汽等介質管道上；
7、不適用于粘度較大的介質；
8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質；
9、不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。
電動截止閥最明顯的優(yōu)點是：
(l）在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．(2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4，因此比閘閥小得多。
(3）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數(shù)比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。
與電動球閥相比，波紋管閥則不會出現(xiàn)這樣的問題，無論波紋管截止閥的閥體是何種結構形式，在流程設備空載運行時都不會出現(xiàn)“死角”，從而保證嚴密地隔斷管道。而且，它可按照不同的安裝方式安裝在無菌流程設備的管道系統(tǒng)中。
在醫(yī)藥制造業(yè)中，無菌流程設備由許多水平管道和垂直管道組成，在制藥設備的設計中，由于管道位置和技術方面的原因，必須在特定的位置安裝使用這種波紋管截止閥。例如，如果在垂直的管道中安裝了波紋管截止閥，則須在同一水平面內經一個90°彎管的連接。而T型結構的隔膜閥的生產成本又很高，與不同閥體結構外形的隔膜閥相比，波紋管閥則在體積和外形上，與管道的連接安裝更具優(yōu)勢。由于兩類截止閥的結構類型不同，因此，在無菌流程設備設計的初期，就應選擇好各個部位應選用哪種類型的電動截止閥。
在醫(yī)藥、食品和生物技術領域中的輸出設備有著大量的需要消毒的氣動球閥。而大型的閥類，在這種需要消毒的場合下幾乎沒有用武之地。因為，在這些流程設備中，要求輸送的介質量越來越少，對于較少的流量，人們幾乎無一例外地選擇了隔膜閥。而新的薄型法蘭球閥有著較小的體積，可以與不同的管道直徑配用，在這方面比隔膜閥更具優(yōu)勢。
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