閥門電動(dòng)裝置定義

(1)壽命

電動(dòng)裝置模擬閥門啟閉轉(zhuǎn)矩的變化進(jìn)行開關(guān)循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時(shí)電動(dòng)裝置的開關(guān)總次數(shù)。

(2)最大控制轉(zhuǎn)矩

轉(zhuǎn)扭控制機(jī)構(gòu)調(diào)到允許調(diào)整的最大刻度位置，逐漸增加電動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩，直到轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)動(dòng)作，此時(shí)輸出轉(zhuǎn)矩值稱為電動(dòng)裝置的最大控制轉(zhuǎn)矩。

(3)運(yùn)行轉(zhuǎn)矩

運(yùn)行轉(zhuǎn)矩是電動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的一個(gè)參考值，它等于電動(dòng)裝置最大控制轉(zhuǎn)矩的1/3。

閥門電動(dòng)裝置試驗(yàn)要求

(1)負(fù)載特性

電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)時(shí)，以運(yùn)行轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)，以最大控制轉(zhuǎn)矩關(guān)閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運(yùn)行，以最大推力關(guān)閉，負(fù)載特性如圖4-6所示。對于公稱轉(zhuǎn)矩大于2500 N·m的電動(dòng)裝置可采用圖4-7負(fù)載特性，此時(shí)的運(yùn)行轉(zhuǎn)矩可低于運(yùn)行轉(zhuǎn)矩的規(guī)定。

(2)操作時(shí)間

電動(dòng)裝置一開一關(guān)為運(yùn)轉(zhuǎn)一次。每運(yùn)轉(zhuǎn)一次的時(shí)間為40s。即開10s，停10s，關(guān)10s，停10s。操作時(shí)間特性如圖所示。

(3)電動(dòng)裝置在壽命試驗(yàn)中，開啟終端位置由行程控制開關(guān)控制，關(guān)閉終端位置由轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)控制。

(4)主要測試儀器儀表(如轉(zhuǎn)矩傳感器、壓力傳感器、記錄儀、示波器等)應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)定。

閥門電動(dòng)裝置測試項(xiàng)目

1)整機(jī)運(yùn)行效率的變化；

2)最大控制轉(zhuǎn)矩的變化；

3)位置控制的精度。

閥門電動(dòng)裝置試驗(yàn)方法

1)把被測電動(dòng)裝置安裝在試驗(yàn)臺上，按《試驗(yàn)要求》(1)的要求調(diào)好負(fù)載，按《試驗(yàn)要求》(2)和《試驗(yàn)要求》(3)的要求用時(shí)間繼電器控制開和關(guān)，并用計(jì)數(shù)器記錄試驗(yàn)的次數(shù)。試驗(yàn)中，電動(dòng)裝置不應(yīng)有任何故障或機(jī)械損傷。

2)整機(jī)運(yùn)行效率的變化按以下方法測定。

①把電動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)臺上，在電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后電動(dòng)裝置在開向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

②按下式計(jì)算運(yùn)行效率：

③試驗(yàn)前和試驗(yàn)后運(yùn)行效率的誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

3)電動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開向和關(guān)向三個(gè)不同的轉(zhuǎn)矩開關(guān)位置分別測出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個(gè)轉(zhuǎn)矩調(diào)整點(diǎn)測三次，其最大誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

4)位置控制精度是通過測量試驗(yàn)前和試驗(yàn)后閥桿開啟位置的變化與閥桿螺母磨損量之差來達(dá)到，其值不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

閥門電動(dòng)裝置試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)電動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

2)電動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī))的主要技術(shù)參數(shù)；

3)按表4-7整理的電動(dòng)裝置試驗(yàn)前和試驗(yàn)后性能的變化；

4)試驗(yàn)裝置的負(fù)載特性曲線；

5)試驗(yàn)裝置的原理圖。